回眸幾十年來的研制PAN基碳纖維的歷程，我國從無到有，從小到大，取得了許多成績，并為國家提供了急需的新材料，初步形成了我國碳纖維工業的雛形。但是，我們與國外先進水平相比較，差距很大。差距之一我國的PAN原絲質最沒有真正過關，低性能原絲不僅生產不出高質量碳纖維，而且也影響到批量生產。
 

(圖示：碳纖維軟板)
 

　　如果說20世紀70年代，國產碳纖維質量比國外差，但差距不是十分大，80年代使差距愈來愈大。近年來，國外碳纖維質最得到大幅度提高，并進入大批量生產階段，而國內在80年代、90年代和21世紀初直到今天，仍在攻堅原絲質量和批量生產技術。究其原因，還是國產PAN原絲質量還沒有真正過關，原絲質量仍是制約我國碳纖維發展的瓶頤。同時，忽視了關鍵設備的研制，設備滿足不了工藝條件的要求。工藝拖著設備走，影響到整體前進的步伐。直到今天，先進設備還引不進來，還得靠國人的努力。

 

　　當前，我國研制碳纖維的條件要比過去好得多。這些條件是:①經過漫長的研制歷程，對核心技術和關鍵設備的認識比過去深得多，技術攻關的針對性更強，效果更好。因此，碳纖維的研發取得了長足進步。②國內市場對碳纖維的需求量與日俱增，年用量已達數千噸，但95%靠進口碳纖維國產化已是勢在必行;③經過改革開放，國力大增，對碳纖維的支持力度大幅度提高，再加上有實力的民背企業介入，研制經費得到大大改善。這也就是說，產業化已不是經費問題，而是技術的成熟程度和可靠性。

 

　　在國家的大力支持和有實力企業的參與下，近年來我國碳纖維事業取得了長足進展。T300產業化正在進行，T700的研制取得了實質性進展，T800也開始研制，但是，T300級碳纖維滿足不了國內市場的需求，需要研制性能更好的T700和T800H，因而我國在“十五”期間就開始了T700的研制工作，目前已經開始研制T800，石且纖維也在研制之列。這些計劃的完成將改變我國碳纖維品種單一的被動局面，將形成系列產品。>>>延伸閱讀：國產碳纖維材料有什么缺點不足