目前，濕法紡絲的紡絲液向高濃度、高分子和高黏度方向發展，以制得高質量碳纖維原絲。這三高數據已接近或相當于干噴濕紡的參數。濕法紡絲的主要工藝參數，并可歸納為以下幾點，且看無錫威盛碳纖維的小編給大家的講解。
 

（圖示：碳纖維布）

 

　　1、紡絲液為高濃度。紡絲液濃度(固含量)大致在20%-23%(質量分數)，如此高的固含量在凝固過程中凝固劑水的置換量相應降低，容易制得致密的凝固絲條和密度高的PAN原絲。分子量高的紡絲液可制的高強度纖維。

 

　　3、紡絲孔(噴絲孔)的孔徑向較大的方向發展。紡制T300級PAN原絲的紡絲孔徑約為0.05mm或0.055mm，現在向大孔徑0.07mm方向發展，以適應紡絲液向高濃度、高黏度和高分子最的方向發展的現實。紡絲孔徑愈大，單位時間吐出紡絲液的流量也愈大，可提高紡絲速度。對于通用級碳纖維用的PAN原絲，纖度大約在1.0-1.2d之間，當聚合條件和噴絲板固定時，吐出量Q與羅拉速度V成正比，吐出量Q愈多，紡絲速度愈快，有利于提高產童和降低生產成本。噴絲孔徑為0.075mm，收絲速度可達到77m/min。這對濕法紡絲來說，紡速是比較快的。在一般濕紡條件下，紡速在40-60m/min之間。

 

　　4、紡絲溫度和凝固浴溫度都比較高，對于牛頓流體流動時，黏度是流體內部抵抗流動的阻力，且與黏度密切相關。黏度升高，大分子運動加快，分子間作用力減弱，易于流動。所以。紡絲液黏度對其可紡性有著重大影響。在濕紡紡制高濃度、高黏度和高分子量的紡絲液來說，提高紡絲黏度可降低其黏度和改善可紡性，使紡絲液均勻地通過具有小孔徑的噴絲孔。調控紡絲溫度，使其粘度保持在最佳流動狀態，是過程穩定和質量穩定的關鍵之一。在生產現場或在實驗室，用落球黏度法測定黏度是紡絲液的常用方法之一。

 

　　5、凝固過程中的張力要小。在凝固相分離成纖時，初生絲條特別“嬌嫩”，分子間作用力很小，容易變形，不宜施加較大的單軸向牽伸力。否則會拉傷絲條，或產生毛絲和斷絲，引起不規則變形，嚴重時會使初生的凝膠網絡破網。凝固過程中的張力在200mg/單絲以下為好，當超過此值時會產生毛絲、斷絲和弱絲，使絲束性能下降，這里的弱絲指性能低于絲束的平均值。

 

　　6、高倍牽伸。成纖是一個物理過程，牽伸貫穿全過程。一次牽伸(熱水或沸水〕和二次牽伸(高壓水蒸氣牽伸)的總牽倍在10-15倍之間。>>>碳纖維PAN原絲紡絲技術工藝