碳纖維通常是以其復合材料的形式廣泛應用，碳纖維復合材料就是將碳纖維作為增強材料與樹脂等基體材料構成的。那么碳纖維復合材料在制作過程中會出現哪些缺陷呢？產生缺陷的原因又是什么，本文小編主要給大家介紹一下。
（圖示：碳纖維加工件）
孔隙碳纖維復合材料常見的缺陷，造成孔隙主要有三方面的原因：制碳纖維復合材料時通常要經過預浸，那么如果樹脂和碳纖維的浸潤性較差，預浸料在制備時或者在進行鋪層時帶入的空氣沒有排出就會產生氣孔；第二，樹脂在固化反應中放出氣體；最后如果成型工藝不當，也會形成孔隙。
碳纖維制品的纖維與樹脂分離叫脫粘，這是樹脂與碳纖維粘接不牢造成的，而其中的原因是碳纖維對于樹脂的吸附能力差，而樹脂對于碳纖維的浸潤性差，或者是表面處理不理想。
分層是指碳纖維復合材料鋪層之間分離的現象，樹脂的固化會導致預浸料的粘性下降，層間粘接不牢固，容易產生分層，當結構件設計不合理時，不同厚度方向上產生的應力過大也容易導致分層。
雜質的存在也嚴重影響到了碳纖維復合材料的性能。樹脂的偏差也會造成復合材料結構件不同區域性能相差大，這是由于構件設計不合理而產生的。其它缺陷疏松、針孔、固化不均等缺陷對碳纖維復合材料的性能也有著一定的影響。
在碳纖維復合材料的制作過程中要充分考慮到容易產生缺陷的情況，這樣所生產出來的碳纖維制品質量才會有所提高，無錫威盛新材料科技有限公司是一家實力雄厚的碳纖維制品生產商，公司均采用臺灣及日本等多個國際知名品牌原材料制作，相關碳纖維制品長期出口歐美等國家。推薦欄目：威盛新材碳纖維產品及案例
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