在整個的碳纖維高性能的應用下，越來越多的產品選擇碳纖維材料替代傳統的材料制品，那也在應用中發現環氧樹脂基的碳纖維材料整個的性能還是受到局限，就有了熱塑性樹脂基體的應用，但是研發的時候困難比較多，威盛新材作為熱塑性碳纖維材料研發的先行者就在本文來給大家說說這方面的內容。

（碳纖維絲束）

　　1.市場認知不夠，碳纖維材料高性能相信大家都有了解，但還是屬于材料行業里面比較小的一個領域，很多人對它還是不夠了解，并且大部分的領域應用中，用到碳纖維也發現，基本上的高性能也就能滿足了要求，所以對于熱塑性熱固性其實不清楚，從傳統的熱塑性熱固性塑料制品上面看，也認為熱塑性相比較熱固性的來看，也沒有提升太多，因此整個的市場還是比較朦朧，因此整個的研發進度還是不快。

　　那實際上，熱塑性碳纖維制品相較于熱固性的來說，整個的材料性能更高，具有非常好的成型優勢，其成型周期比較短，能夠快速的完成碳纖維制品的生產;并且對于貯存運輸的環境要求不高，常溫狀態下就能存放，不同于熱固性碳纖維材料需要冷柜的環境下才能存放。另外還具有非常好的抗沖擊的韌性，整個的熱塑性碳纖維在受到沖擊以后，整個的損傷容限比較小，還有就是彌補了熱固性碳纖維不能修復的問題，能夠更好的實現可回收利用的性能優勢。

　　那伴隨著市場對于熱塑性碳纖維材料的需求越來越多，大家也認識到熱塑性碳纖維帶來的高性能優勢以后，相信會使得熱塑性碳纖維的成長周期大大的提升。

　　2.國外技術封鎖，我國對于碳纖維材料的研發到應用比較晚，現在的熱固性碳纖維的應用也是重要的市場，那整個的國內熱固性碳纖維的生產也能夠實現碳纖維T1000的材料生產，整個的碳纖維技術不能說是領先，但也是屬于跟上了美國、日本等國家的腳步，那碳纖維材料跟我們的國防實力掛鉤，尤其是熱塑性碳纖維材料，這時候在熱塑性碳纖維的領域上，就被國外進行技術封鎖，只能自我研發，這也是我們熱塑性碳纖維研發的難點之一。

　　威盛新材就是頑強自我研發，跟國內各大高校的材料領域教授對接，尋求突破，你比如哈工大、北理工、南航、華東理工、南大、浙大、上交大、西交大等均有業務對接，現在也成功的完成了熱塑性碳纖維的PPS、PEEK這樣的樹脂基體的熱塑性碳纖維預浸料的量產。

　　3.技術要求比較高，其實國內進行熱塑性碳纖維研發的企業也有不少，不是只有威盛新材一家企業，但是很多的研發公司不能走到后面，其實跟熱塑性碳纖維的研發技術也有原因，那這也是導致熱塑性碳纖維研發難點的問題，研發的企業少了，交流少了，只能靠自己摸索，那相對于的研發周期就會更長。

　　這里面很重要的一個技術原因就是熱塑性樹脂在浸漬碳纖維絲束的時候不能完全徹底的原因，在威盛新材這里也有遇到。正常的浸漬流程就是引絲、展紗、預熱、浸漬、冷卻、收卷的流程，那這里面因為熱塑性樹脂熔融后的黏度比較高，那在浸漬的時候就不徹底，威盛新材在研發初期也是經常出現表面浸漬完成，內部沒有樹脂的情況發生，那這也是需要大量的技術支撐才能完成熱塑性碳纖維的生產。

　　4.成本損耗比較大，在熱塑性碳纖維的研發階段，那對于下游的企業來說，本身的碳纖維原絲價格就比較高，那高端的樹脂價格也比較高，在研發階段，就經常是損耗，包括熱塑性碳纖維設備的成本也比較高，這也是導致了熱塑性碳纖維的研發進度會比較慢。推薦閱讀：為什么碳纖維能夠在醫療CT上得到很好應用

　　那因為這樣的種種原因，造成了熱塑性碳纖維研發進程比較慢，現階段的威盛新材也已經成功的完成了熱塑性碳纖維預浸料的生產，那有需要的話，可以來咨詢熱塑性碳纖維材料的性能參數。威盛新材從2009年開始從事碳纖維制品生產的廠家，在2014年的時候開始研發熱塑性碳纖維預浸料的研發，整個的熱塑性碳纖維中的基體熱塑性材料有PPS/PEEK/PA6等，實現了我國長纖連續碳纖維增強熱塑性復合材料的量產，整個的材料也在各大科研所得到認可。

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