碳纖維復合材料作為一種先進的復合材料，它的重量輕、模量高、比強度大、熱膨脹系數低、耐高溫、耐沖擊吸振性好等一系列優點。在醫療器械、 、汽車零件、體育用品等領域已經得到了廣泛的應用。但是碳纖維復合材料呈各向異性，它的導熱系數比較低，因此導致了碳纖維切削熱量堆積，機械加工條件相當惡劣，加工溫度難以準確測定，無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司就根據七年來的加工經驗和大家分享一下這個問題。
 

（圖示：碳纖維加工件）
 

　　1、無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司針對碳纖維/樹脂復合材料的結構特性，依據傳熱學基本理論，用單向碳纖維復合材料建立了碳纖維/樹脂復合材料平面磨削過程中溫度場數學模型，使用VB程序開發了磨削過程中溫度場模擬的計算程序。

 

　　2、通過我們的模擬計算熱影響區非常小，升溫規律是：磨削表面溫度自上而下呈遞減，改變熱源速度、寬度、強度、形狀都會對磨削溫度場產生影響。橫向熱影響區隨著熱源移動速度的增大而增大，隨寬度增大而增大，隨表面溫度升高而增大，且改變熱源形狀時，會把熱源形狀“復印”到等溫線上。

 

　　3、碳纖維樹脂復合材料接觸區磨削溫度隨磨削深度、砂輪線速度、進給速度的增大而增大，砂輪線速度和磨削深度對莫學問低的影響較大，磨削力隨磨削深度和進給速度的增大而增大，隨著砂輪線速度的增大而減小。

 

　　4、磨削燒傷對碳纖維樹脂復合材料的質量有一定的影響，當溫度超過460℃，此時的碳纖維加工處于非正常磨削狀態。此時樹脂被燒傷萎縮，碳纖維大量裸露。

 

　　5、碳纖維/樹脂復合材料“以磨代鉆”磨削溫度實驗結果表明：鉆削溫度隨進給速度增大而增大，隨鉆頭轉速增大而增大。使用硬質合金鉆頭進行孔加工時，中心溫度稍高300℃；使用電鍍金剛石套料鉆進行孔加工時，中心溫度在120℃以下，這種工藝有待進一步提高，例如加工精度的提高、改善加工條件等。

 

　　碳纖維復合材料是典型的難加工材料，在實際的生產加工過程中，不同的企業有著不同的加工工藝，因此參差不齊的加工能力導致了碳纖維加工市場的波瀾起伏，無錫威盛(RSN)新材料科技有限公司以專業化的生產流程及機械，以推進質量管理體系建設為重點，緊緊圍繞質量管理上水平，以保證質量、提升基礎管理水平為目標，為市場提供滿意的碳纖維制品！猜您喜歡：加工碳纖維用什么刀具及轉速參數